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四平窨井盖修补料 黑色超早强井盖专用维修加固速凝型自流灌浆料
黑色市政井盖修补自流材料 超早强C60浇注料 仿沥青灌浆材料 井盖自流料【井盖灌浆料】是一种井盖自流料 无收缩、自密、超早、强等性能的水泥基材料，固化后呈亮黑色，广泛应用于市政道路检查井盖的维修加固工程
市政道路井盖沉降处理材料 黑色钢纤维微膨胀自流材料 颜色为仿沥青黑亮色，产品施工简单，可自行加石，节约用量，提起 施工1-2小时即可开通通车。 市政道路井盖沉降处理灌浆材料的特点：早强 性，施工后2小时可开放交通，减少交通管制时间(省时)；自密实性，修补区域自动填充，表面平整美观(省力)，无需振动；微膨胀性，本产品具有补偿收缩功能，保证二次浇筑体和原基础不空鼓、不起壳、无裂缝等。
超早强黑钢纤维混凝土是由特种水泥、精制骨料、进口添加剂、钢纤维与水混合而成的灌注材料，具有超早强、 程度、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐碱骨料反应、耐磨、耐老化等特点，操作简单，易于控制，特别是其黑色与沥青混凝土颜色相同，特别适用于黑色沥青混凝土路面检查井周围
四平污水井盖雨水井盖维修更换双快水泥黑色自流料
四平窨井盖修补料 市政道路井盖更滑锚固区维修加固速干黑色水泥灌浆料
应用范围；
1、井盖周边快速加固抢修；
2、建（构）筑物使用不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；
4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修；
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
主要用途；
主要适用于井盖快速更换加固修补，正常一般2个小时可通车放行。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有度等性能。
特点；
1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；
2、早强、：2小时抗压强度可达20Mpa，能大限度的工程进度；
3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度保证混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；
5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工；
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
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四平窨井盖修补料 四平超早强无收缩黑色速干水泥灌浆料
井盖自流料是一种具有高强无收缩自密实超早强等性能的水泥基材料，固化其颜色后呈现出亮黑色，应用于市政道路窨井盖的修补加固工程。
井盖自流料特点：
1. 免振自密实：自流，浇注时无需振捣，即可充满灌注空间；
2. 速硬早强：负温环境下2小时强度可大于20MPa，适用于快速抢修工程；
3. 整体性好：微膨胀，浇注体与基层之间无收缩，不开裂；
4. 耐久性好：200万次疲劳试验，200次冻融环境试验强度无明显变化；
井盖自流料施工步骤：
1. 基层处理：将原混凝土凿毛，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和 油污等杂物。
2. 拌料：拌料时可加入不大于本产品重量的石子（直径10-12mm），按照11％-13％的加水量加水搅拌均匀。
3. 灌浆：将混凝土基层洒水湿润，浇筑前应吸干积水。将搅拌好的材料倒入灌浆部位，直至与周边路面水平。
4. 抹面收光：材料初凝后，收光抹平。
注意事项：
1. 井盖自流料的搅拌时间应控制在5分钟左右，搅拌地点应尽量靠近浇注地点。每次搅拌量应视使用量多少而定，15分钟内将拌合料用完。
2. 施工完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免抢修料凝结在施工机具上。
四平窨井盖修补料 快速修补料用于市政道路检查井
（1）封闭交通：按规定对拟维修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志。
（2）清除：现场确定井周病害处治范围（宽度与厚度），以井中心为圆心使用铣刨设备将井周病害范围铣刨成环形槽，然后人工将井盖周围设备无法铣刨的部位凿除，并将旧井盖拆除。后，将槽底、槽壁的松散物、废料、杂物清理干净。
（3）安装井盖：挂线确定井盖顶部标高，使用井盖高度定位器调整盖顶标高，并根据标高安装好井盖。
（4）基面处理：高聚物快速修补料浇筑前，用水充分湿润槽底、槽壁并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
（5）支模：先使用外径与在井盖内径匹配的环形气囊，充气后将提升后的井盖与基座之间的缝隙完全封闭，再利用槽壁作为边模。后，在边模上用彩色记号笔将沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线标示清楚。
（6）安装钢筋：按设计要求制作钢筋网（笼），并按设计要求将钢筋网（笼）安装于环形槽内。
（7）制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在0℃以上。
（8）浇筑：根据浇筑厚度刻度控制线，用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
（9）养生：用塑胶条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑胶条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
（10）罩面：现场确定面层用量，使用小型拌和设备制拌沥青混合料，槽壁、槽底均匀涂刷改性乳化沥青，破乳后，人工摊铺热拌沥青混合料，并使用冲击夯、0.8t小型钢轮压路机进行碾压密实。
（11）清洁：人工使用清洁工具将维修工作区范围内的杂物、垃圾、污物清理干净，并运至业主认可的废弃区域。
（12）开放交通：沥青混合料表面温度低于50℃时，移除施工、限速、绕行等标志，人员、设备安全撤出施工现场并开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
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