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在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。
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这些橡胶都是合成橡胶。在合成过程中，要在天然胶内加人10多种原料和防老化剂等添加剂。终合成的橡胶能否用于供水阀门的密封，必须看这种橡胶是否，是否符合饮用水卫生标准。至于阀门内侧及阀板等部位，许多厂家过去采用涂漆的方法，只考虑防锈问题，而不考虑是否有。 在实践中发现：中，管道的内衬防腐问题解决了，阀门没有内衬，由于水的沉淀现象和水中的铁对阀内腔和阀板的侵蚀与沉积，造成一些阀壁出现丘陵状的堆积现象。不仅影响了供水水质，同时也是一些阀门关不严的主要原因之一。 因此要求，这些与水直接的部位，都应喷涂涂料，是采用静电喷涂的方法喷涂环氧粉末。在选择阀门时，首先应检查是否具有橡胶和涂料的证明和检验合格证，只有具备上述条件的阀门，才能保证水质不受污染，保证供水的安全性。
依据阀门的类型、口径和压力级别选择密封试验，可参考ISO5208标准的规定。对于长输管道GAl、工业管道GCl上的阀门建议选用低压密封试验，可以阀门的合格品率。选用高压密封试验时应注意弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 应根据介质使用工况实际条件，合理地选用阀门密封试验要求，可以有效地降低阀门的生产成本。门的开启等因素考虑选择金属弹性密封或金属密封。金属密制阀密封等级应在订货合同中规定。根据经验，对于金属密制阀，I、Ⅱ、Ⅲ级要求较低，工程设计中选用的比较少，通常一般金属密封的控制阀选用Ⅳ级，比较关键的控制阀选用V或Ⅵ级。 某装置火炬系统的控制阀设计，选用了金属密封Ⅳ级要求，运行良好。(5)另外工程设计中应注意：API6D规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过30ug／g，ISO5208和API598均规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过100ug／g。
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